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黃浦區氣調冷庫工程
氣調冷庫工程制冷設備及溫度傳感器的配置
（1）制冷系統。氣調冷庫工程的制冷設備大多采用活塞式單級壓縮制冷系統，以氨或氟利昂－22作制冷劑，庫內的冷卻方式可以是制冷劑直接蒸發冷卻，也可采用中間載冷劑的間接冷卻，后者用于氣調冷庫工程比前者效果理想。因為中間載冷劑更便于控制供給冷風機的液體溫度，僅需在供液管道上裝一個回流的行程控制三通閥，就能滿足同時實現不同庫房內不同溫度的要求。為了減少庫內所貯物品的干耗，性能良好的氣調冷庫工程要求傳熱溫差為2～3℃，也就是說氣調冷庫工程蒸發溫度和貯藏要求溫度的差值為2～3℃，這要比普通冷庫小得多。只有控制并達到蒸發溫度和貯藏溫度之間的較小差值，才能減少蒸發器的結霜，維持庫內要求的較高相對濕度。所以，在氣調冷庫工程設計中，相同條件下，通常選用冷風機的傳熱面積都比普通果蔬冷庫冷風機的傳熱面積大，即氣調冷庫工程冷風機設計上采用的所謂“大蒸發面積低傳熱溫差”方案。
（2）溫度傳感器的配置。一個設計良好的氣調冷庫工程在運行過程中，可在庫內部實現小于0.5℃的溫差。為此,需選用精度大于0.2℃的電子控溫儀來控制庫溫。溫度傳感器的數量和放置位置對氣調冷庫工程溫度的良好控制也是很重要的。最少的推薦探頭數目為：在50t或以下的貯藏庫中放3個，在100t庫中放4個，在更大的庫內放5個或6個，其中一個探頭應用來監控庫內自由循環的空氣溫度，對于吊頂式冷風機，探頭應安裝在從貨物到冷風機入口之間的空間內。其余的探頭放置在不同位置的果蔬處，以測量果蔬的實際溫度。
氣調冷庫工程的主要氣調設備及輔助設備
氣調設備通俗地講，主要包括制氮設備、二氧化碳脫除設備、乙烯脫除設備和加濕設備，其中制氮設備利用率最高，所以顯得更為重要。依據制氮設備的工作原理，可以將其分為三種類型，即吸附分離式制氮類型、膜分離制氮類型和燃燒降氧制氮類型。
?。?）制氮機。我國目前在氣調冷庫工程上采用的制氮機主要有兩大類型：吸附分離式的碳分子篩制氮機和膜分離式的中空纖維膜制氮機。碳分子篩制氮機與中空纖維膜制氮機比較，前者具有價格較低、配套設備投資較小 、單位產氣能耗較低、更換吸附劑比更換膜組件便宜、兼有脫除乙烯功能等優點，而工藝流程相對復雜、占地面積較大、噪聲也較大、運轉穩定性不及中空纖維膜制氮機是碳分子篩制氮機的相對弱勢。
?。?）二氧化碳脫除機。二氧化碳脫除裝置分間斷式（通常稱的單罐機）和連續式（通常稱的雙罐機）兩種。庫內二氧化碳濃度較高的氣體被抽到吸附裝置中，經活性炭吸附二氧化碳后，再將吸附后的低二氧化碳濃度氣體送回庫房，達到脫除二氧化碳的目的?；钚蕴课蕉趸嫉牧渴菧囟鹊暮瘮?，并與二氧化碳的濃度成正比。通常以0℃，3%的二氧化碳濃度為標準，用其在24h內的吸附量作為主要經濟技術指標。當工作一段時間后，活性炭因吸附二氧化碳即達到飽和狀態，再不能吸附二氧化碳，這時另外一套循環系統啟動，將新鮮空氣吸入，使被吸附的二氧化碳脫附，并隨空氣排入大氣，如此吸附、脫附交替進行，即可達到脫除庫內多余二氧化碳脫的目的。
二氧化碳脫機再生后的空氣中含有大量的二氧化碳，必須排至室外。進出氣調冷庫工程的進氣和回氣管道必須向庫體方向稍微傾斜，以免冷凝水流到脫除機內，造成活性炭失效。機房內應避免汽油、液化氣等揮發性物質，保持溫度1～40℃。
?。?）乙烯脫除機。目前被廣泛用來脫除乙烯的方法主要有兩種：即高錳酸鉀氧化法和高溫催化分解法。前一方法是用飽和高錳酸鉀水溶液（通常使用濃度為5%～8%）浸濕多孔材料（如膨脹珍珠巖、膨脹蛭石、氧化鋁、分子篩、碎磚塊、泡沫混凝土等），然后將此載體放入庫內、包裝箱內或閉路循環系統中，利用高錳酸鉀的強氧化性將乙烯氧化脫除。這種方法脫除乙烯雖然簡單，但脫除效率低，一般用于小型或簡易貯藏
在空氣氧化法除乙烯裝置中，其核心部分是特殊催化劑和變溫場電熱裝置。所用的催化劑為含有氧化鈣、氧化鋇、氧化鍶的特殊活性銀。變溫場電熱裝置可以產生一個從外向內溫度逐漸升高的變溫度場：即由15℃→80℃→150℃→250℃，從而使除乙烯裝置的氣體進出口溫度不高于15℃，但是反應中心的氧化溫度可達250℃，這樣既能達到較理想的反應效果，又不給庫房增加明顯的熱負荷。這種乙烯脫除裝置一般采用閉環系統。空氣氧化法除乙烯裝置與高錳酸鉀氧化法除乙烯裝置比較，前者投資費用要高得多，但脫除乙烯的效率很高。有資料介紹通過空氣氧化法除乙烯裝置，可將獼猴桃庫內的乙烯降低到0.02ppm以下，同時這種裝置還兼有脫除其他揮發性有害氣體和消毒殺菌的作用。
?。?）加濕裝置。水混合加濕、超聲波加濕和離心霧化加濕是目前氣調冷庫工程中常見的三種加濕方式，在0℃以上的溫度下使用時，加濕效果均比較好，但在它們在負溫條件下使用，都存在如何使加濕用水避免結冰的問題，這一問題目前在生產中尚未很好解決。氣調冷庫工程的合理使用及管理
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